ГОСТ 3242-79

Вид контроля

Метод контроля

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Радиационный

Радиографический
     
Радиоскопический
     
Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла
     
От 3 до 8% контролируемой толщины металла
     
От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля
     

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:
     
внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;
     
разнонаправленных дефектов.
     
Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю
     

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________
     * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. - Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

-

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.
     
Контролируемая толщина не ограничивается
     

-

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:
     
накопления при атмосферном давлении - до 1·10 мм МПа/с
     
вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с
     
щупа - до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.
     
Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.
     
Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций
     
Контролируемая толщина не ограничивается
     

-

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:
     
падения давления - от 1·10 до 7·10 мм МПа/с
     
дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.
      
Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:
     
способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;
     
способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.
     
Контролируемая толщина не ограничивается
     

-

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:
     
щуп атмосферный - до 5·10 мм МПа/с
     
щуп вакуумный - до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.     
Контролируемая толщина не ограничивается
     

-

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/с
     
По аммонию - от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
     
Люминесцентно-цветной - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
     
Люминесценто- гидравлический - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
     
Смачивание керосином - до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.
     
При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:
     
люминесцентный и люминесцентно-
цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
     
люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:
     
надувом воздуха - от 7·10 до 1·10 мм МПа/с
     
обдувом струей сжатого воздуха - от 1·10 мм МПа/с
     
Пневмогидравлический:
     
аквариумный - 1·10 мм МПа/с
     
бароаквариумный - от 5·10 до 1·10 мм МПа/с
     
Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.
     
Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.
     
Пневматический способ:
надувом воздуха -      
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
     
обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:
     
сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.
     
Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.
     
Контролируемая толщина не ограничивается
     

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения
     

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.
     
Контролируемая толщина не ограничивается
     

-